Электрокорунд – виды, достоинства и особенности
Для шлифовки металлических, керамических, стеклянных и иных поверхностей применяются инструменты и оборудование с абразивным порошком – электрокорундом. Состав производится в фракциях трех размеров, от которых зависит гладкость и глубина очистки слоев. Выделяется высокой прочностью и твердостью, не боится химических воздействий и открытого пламени, обладает хорошей вязкостью. Подходит для выполнения различных операций.
О существующих разновидностях, характеристиках и преимуществах подобного материала мы расскажем в этой статье. А также укажем, на что обратить внимание при выборе инструментов с кругами, дисками или шкуркам из него.
Общее описание и особенности
Под электрокорундом понимают кристаллический оксид алюминия, полученный искусственным путем из глиноземного сырья. Его нагревают до высоких температур в дуговых электрических печах, в которых вещество кристаллизуется и закаляется. На выходе получается мелкий песок и гранулы с прочностью 9 по шкале Мооса, что соответствует натуральному корунду. Количество содержащейся в составе окиси алюминия влияет на цвет и твердость абразивного материала.
Готовый порошок различается по фракциям, в зависимости от которых его применяют для различных операций и работ. Широкое распространение они получили при изготовлении шлифовальных инструментов, в стекольном и иных производствах, где необходимо устранять с поверхности изделий излишки.
Виды электрокорунда
Наиболее часто используются три основных разновидности:
- Алунд – нормальный электрический корунд – в нем содержится порядка 93% оксида алюминия, что придает ему высокую прочность и долговечность. Применяется для шлифования металлических изделий. Выделяется характерной коричневой расцветкой разных тонов. Марки – А12-А16.
- Корракс – белый – примесей алюминиевой окиси в нем около 98%. Прекрасно работает с нержавеющей и обычной сталью, используется для пескоструйной обработки зеркал и стекол, и т.д.
- Технический рубин – хроматистый – получается при плавлении глинозема с добавлением оксида хрома. Это увеличивает его прочность и твердость. К нему относятся разновидности А32-А34. Выделяется розово-красным оттенком. Также может дополняться и усиливаться окисью титана.
Но есть и еще ряд модификаций корунда, которые используются в некоторых сферах:
- Монокорунд – монокристаллический – создается при переплавке боксита с коксом, сернистым железо и антрацитом. Легко распадается на части при добавлении обычной воды. Задействуется для шлифования особо прочных и жаростойких сплавов. К нему относятся модели А43-А45.
- Титанистый – в глиноземное сырье при плавлении добавляют оксид титана. Применяется для шлифовки материалов со снятием большого поверхностного слоя. Выпускается в одной марке А37. Имеет характерный серо-голубой цвет зерен.
- Циркониевый – при плавлении в состав включается окись циркона, реже примешиваются бедделеиты. Выделяется серо-розовой расцветкой. Подходит для глубокой очистки заготовок. Разновидность – А38.
Также можно встретить разные смесовые виды, включающие в себя несколько окисей, повышающих прочность и твердость зерен.
Сфера применения и назначение
Основное предназначение всех электрокорундов – шлифовка поверхностей, но используются они и в других областях деятельности:
- Производство форм для литья.
- Матирование поверхностей.
- Изготовление инструментов абразивного типа.
- Струйная отделка предметов.
- Производство оборудование для обдирки изделий.
Чаще всего электороконуд применяется при создании ряда инструментов:
- Абразивные губки;
- Нетканое волокно;
- Шлифовальные, обдирочные и отрезные круги;
- Шкурки для шлифовки на тканевой и бумажной основе.
- И т.д.
Преимущества электрокорунда
- Материал устойчив к химическим воздействиям.
- Обладает высокой прочностью и твердостью – 9 по шкале Мооса.
- Не боится открытого пламени и повышенных температур.
- Не расплавляется при нагревании во время работы.
- Рассчитан на длительное использование, долго стачивается.
- Применяется в разных сферах деятельности – для обдирки, шлифовки и полировки поверхностей.
- Не нуждается в уходе или специфическом обслуживании, хранении.
- Спокойно выносит перепады температур, может использоваться на морозе, если это допускает сам инструмент, на который нанесен абразивный порошок.
- Выпускается в разных фракциях, что значительно расширяет его возможности.
- Обладает хорошей вязкостью.
Но есть у электрокорунда и один недостаток – при интенсивном использовании быстро разрушается и стирается. Процент изнашиваемости для всех разновидностей составляет 50%, что влияет на эффективность операций и сроки их выполнения. Поэтому диски, круги из этого материала нужно регулярно осматривать и при необходимости заменять.
При работе также не стоит допускать попадания на шлифовальную поверхность тканей или иных волокон. Они заденут за зерна и повредят рабочий инструмент.
Как выбрать электрокорунд для работы
Основной критерий подбора качественного материала для деятельности – зернистость абразивного порошка и размер фракций. Поэтому при покупке и заказе учитывают ряд факторов:
- Количество и глубину снимаемого верхнего слоя – качество обдирки.
- Уровень требуемой шероховатости готового объекта – предельная гладкость или есть возможность оставить небольшие углубления.
- Виды обрабатываемого материала и его свойств – металл, стекло, зеркало, дерево и т.д.
- Предполагаемая нагрузка, от которой зависит продолжительность использования изделия.
- Тип самого состава и варианты включений – смотрят на цвет и оттенки.
В зависимости от размера зерна выделяют три разновидности электрокорундов:
- Крупнозернистые – задействуются для обдирки объектов. Обладают большой пористостью, поэтому легко забиваются.
- Среднезернистые – используются для получения более гладких поверхностей. Оставляют меньше следов, имеют мелкие поры.
- Мелкозернистые – с их помощью создают гладкие предметы и заготовки. Шлифуют на небольшой глубине, работают только с верхними слоями. Подходят для резки изделий.
Электрокорунды или абразивные порошки из глинозема с добавлением оксидов различных металлов нашли широкое применение в обработке металлических изделий, стекла, керамики, древесины. Задействуются в разных производствах, позволяя получить детали и заготовки разнообразной степени гладкости и матовости. Между собой составы разнятся размером фракций, от которых зависит глубина отделки продукции. Обладают высокой прочностью, твердостью, устойчивы к пламени, нагреванию, щелочам и кислотам. Выбираются в зависимости от требуемых операций и ожидаемого эффекта от шлифовки.
г. Ковров, ул. Восточная, д.46/1
г. Москва, ул. Большая Черкизовская, д. 11а
г. Санкт-Петербург, Кондратьевский проспект, дом 21, корпус 1, офис 405.
г. Нижний Новгород, ул. Гордеевская, 2
г. Иваново, ул. Смирнова, 3
г. Владимир, ул. Княгининская, д.7
г. Муром, Радиозаводское шоссе, д.23