Как выбрать метчик для нарезания внутренней резьбы

Какой именно выбрать и купить метчик, если перед вами стоит задача высверливания отверстий для восстановления гаек, шпилек, сорванных болтов и проведения аналогичных работ, с внутренней резьбой? Начнем с азов.

Виды метчиков и их назначение

Логично, что под определенный формат работ необходим и свой инструментарий.

Слесарные или же ручные модели, используют для создания резьбы при помощи воротка. Для значительного уменьшения усилия, реализуются комплектом, в состав которого входит по 2–3 инструмента. Каждый из них снимает только часть припуска на обработку. Первый вариант — черновой, а последний — чистовой. Чтобы быстро различать их между собой, наносят простую маркировку в виде черточек на хвостовик, одну, две или три черты. В основном, они пригодятся для нарезания резьбы в деталях корпуса.

Машинные либо полу-ручные. Берутся уже для станочной механизированной нарезки: на токарных, сверлильных или агрегатных машинах, обрабатывающий центр. Конструктивно не сильно отличаются от предыдущих, разве что имеют чуть более высокую стойкость и укороченную заборную часть. Их назначение аналогично вышеупомянутому.

Гаечные. Как следует из названия, предназначены именно для нарезания гаек. Всегда состоят из одного метчика с длинным конусом для забора. В процессе работы, его не вывинчивают, а уже готовые детали аккуратно нанизывают на сам хвостовик, часто имеющий два исполнения: радиусный (изогнутый) и прямолинейный. Второй используют на токарных и сверлильных станках. По окончанию заполнения накопительной части, инвентарь вынимают из патрона для быстрого зажима и стряхивают выполненные гайки. А вот кривой вариант пригодится на резьбонарезных автоматах. В данной ситуации гайки перемещаются до конца под напором друг дружки, где падают прямо в тару.

Особенности устройства

• Канавки для подведения охлаждающе-смазочной жидкости и выхода стружки. Общее количество часто — от 2 до 6;
• Профиль бывает различным: прямолинейные задняя и передняя поверхности, радиусная, однорадиусный и т.д;
• Направление канавок: спиральные левые и правые либо прямолинейные. Последние пригодятся в обычных универсальных метчиках. Канавки же с левонаправленной линией послужат для нарезания изделий на проход. Стружка при этом идет строго впереди, для того, чтобы не испортить нарезку. Правые углубления подойдут для глухих отверстий, где стружка выводится назад, ведь в противном случае она может даже сломать инструмент;
• Заборная зона создается конической, чтобы значительно облегчить врезание зубьев напрямую в материал детали. Угол наклона здесь от 3 до 20 градусов, что зависит от назначения (чистовой, черновой и промежуточный);
• Цилиндрическая калибрующая часть, имеет обратное занижение, вплоть до 0,1 мм. Оно служит для уменьшения трения. С аналогичной целью, зубья для калибровки затылуют строго на расстоянии 1/3 ширины пера, начиная с вершины зуба. Занижение тут составляет приблизительно одной десятой мм, на резьбах диаметром 12-30 мм.

На что обратить внимание?

Стандарт. На сегодняшний день реализуют модели с двумя нормативами: дюймовым и метрическим. Это самые распространенные изделия, края которых имеют конический тип лезвия.
Профиль. На последних витках у лезвий треугольной формы, дает возможность заворачивать гайки прямо на восстановленную резьбу.
Принцип нарезания. Применение моделей ручного типа оправдано в слесарном деле. Так, при работе с очень вязкими сплавами (к примеру, на основе титана) стоит применять инвентарь машинного типа.
Плашка. Наибольшее распространение получили: цельного, разрезного и раздвижного видов. Первые создают резьбу самого высокого качества, поскольку выделяются повышенным уровнем жесткости. Раздвижные чаще берут в наборах, поскольку ими удается выполнить резьбу разных габаритов.

Как выбрать сверло под метчик?

А для того, чтобы не ошибиться в магазине или при заказе online, помните о базовом принципе создания отверстий. Все дело заключается в том, что в ходе нарезания металл удаляется уже вместе со стружкой, плавно выходя через грани режущего инструмента. Именно поэтому диаметры у стрежней выбирают не по их номинальному диаметру, а несколько меньше. Для стали и чугуна повышенной хрупкости, значения даже уменьшают на 0,1 мм начиная с табличного значения. Для аккуратного выполнения дюймовой резьбы, обратите внимание на ширину отверстия и требуемый шаг.