Плашка для нарезания резьбы: виды, предназначение

Соединения резьбы получили довольно широкое распространение, что связано с простотой их применения и высокой надежностью. Если требуется, создать резьбовую поверхность на цилиндрической плоскости можно и самостоятельно, для чего как раз используется плашка. Она применяется тогда, когда необходимо быстро изменить форму. Прибор подходит для профессиональной работы с самыми различными материалами. Современный инструмент для нарезки обладает множеством особенностей, например, габариты плашек подбираются и стандартизируются в зависимости от диаметров внешней поверхности.

Предназначение и характеристики

В основном, применяется в образовании наружной резьбы. Чаще всего плашка для нарезки неоюходима для получения канавок на валах или трубах, разных стержнях;
Механическая обработка происходит за счет внутренней плоскости. Она представлена комбинацией режущих кромок, расположенных в конкретной последовательности. При вращении стенки «снимают» металл для образования ровных витков;
Конструкция имеет собственное отверстие для воротка и заготовки, через которое передается усилие.

Виды современных плашек

Сегодня существует огромное множество разных типов исполнения данного инструмента, что напрямую связано с многообразием соединений резьбы. Все модели обладают как характерными достоинствами, так и некоторыми нюансами. Виды отбираются для определенных задач и целей, например – подбора оптимального способа нарезки. Вот ключевые признаки классификации:

• Корпусная конструкция;
• Метод нарезания;
• Форма.

Также, не забывайте о том, что существует дюймовая и метрическая плашки. Большую популярность получила вторая категория, но первый вариант тоже обширно применяется в создании разных типов механизмов. А классификация по форме следующая:

• Шестигранник,
• Трубчатые;
• Квадрат;
• Круглые.

Правила нарезания резьбы при помощи плашек

Лишь при грамотном соблюдении установленных нормативов у вас будет возможность получить ровную и качественную поверхность. Плашку необходимо применять совместно с узкоспециализированным воротком, за счет работы которого происходит передача усилия.

Сам процесс начинается с заготовки. Обеспечьте себе легкий старт используя напильник. Делается она под четким углом в 45 градусов, поскольку фаска должна быть большой. Следите за равномерностью «снятия» металла. А нарезку витков нельзя проводить на сухой поверхности, поскольку это приведет к стремительному изнашиванию вашей режущей кромки. Добавьте смазку в рабочую зону, так вы существенно упростите ход за счет понижения трения. Можно использовать как солидол, так и моторное масло.

Резка предусматривает совершение двух базовых витков. За счет передвижения инвентаря в обратную сторону происходит иссечение стружки – это приводит к повышению качества самой работы. Первые минуты следите за тем, чтобы плашка находилась в строго вертикальном положении, иначе вы рискуете получить брак. Далее, на два оборота резки должно приходиться около полуоборота. Так обеспечивается гораздо более плавный ход. Если же корпус во время обработки перегревается, делайте перерыв. Слишком большая температура станет причиной лишней пластичности металла и приведет к уменьшению параметров износостойкости.