Доставка по всей России Пн-Пт: 9.00-18.00 mail@escada-instrument.ru
0
Корзина
Товаров:
0 шт.
На сумму:
0,00 руб.
ГлавнаяПолезная информацияЭлектрокорунд – виды, особенности и преимущества

Электрокорунд – виды, достоинства и особенности

Для шлифовки металлических, керамических, стеклянных и иных поверхностей применяются инструменты и оборудование с абразивным порошком – электрокорундом. Состав производится в фракциях трех размеров, от которых зависит гладкость и глубина очистки слоев. Выделяется высокой прочностью и твердостью, не боится химических воздействий и открытого пламени, обладает хорошей вязкостью. Подходит для выполнения различных операций.

О существующих разновидностях, характеристиках и преимуществах подобного материала мы расскажем в этой статье. А также укажем, на что обратить внимание при выборе инструментов с кругами, дисками или шкуркам из него.

Электркорунд в виде порошка

Общее описание и особенности

Под электрокорундом понимают кристаллический оксид алюминия, полученный искусственным путем из глиноземного сырья. Его нагревают до высоких температур в дуговых электрических печах, в которых вещество кристаллизуется и закаляется. На выходе получается мелкий песок и гранулы с прочностью 9 по шкале Мооса, что соответствует натуральному корунду. Количество содержащейся в составе окиси алюминия влияет на цвет и твердость абразивного материала.

Готовый порошок различается по фракциям, в зависимости от которых его применяют для различных операций и работ. Широкое распространение они получили при изготовлении шлифовальных инструментов, в стекольном и иных производствах, где необходимо устранять с поверхности изделий излишки.

Изделия с разными видами электрокорунда

Виды электрокорунда

Наиболее часто используются три основных разновидности:

  • Алунд – нормальный электрический корунд – в нем содержится порядка 93% оксида алюминия, что придает ему высокую прочность и долговечность. Применяется для шлифования металлических изделий. Выделяется характерной коричневой расцветкой разных тонов. Марки – А12-А16.
  • Корракс – белый – примесей алюминиевой окиси в нем около 98%. Прекрасно работает с нержавеющей и обычной сталью, используется для пескоструйной обработки зеркал и стекол, и т.д.
  • Технический рубин – хроматистый – получается при плавлении глинозема с добавлением оксида хрома. Это увеличивает его прочность и твердость. К нему относятся разновидности А32-А34. Выделяется розово-красным оттенком. Также может дополняться и усиливаться окисью титана.

Но есть и еще ряд модификаций корунда, которые используются в некоторых сферах:

  • Монокорунд – монокристаллический – создается при переплавке боксита с коксом, сернистым железо и антрацитом. Легко распадается на части при добавлении обычной воды. Задействуется для шлифования особо прочных и жаростойких сплавов. К нему относятся модели А43-А45.
  • Титанистый – в глиноземное сырье при плавлении добавляют оксид титана. Применяется для шлифовки материалов со снятием большого поверхностного слоя. Выпускается в одной марке А37. Имеет характерный серо-голубой цвет зерен.
  • Циркониевый – при плавлении в состав включается окись циркона, реже примешиваются бедделеиты. Выделяется серо-розовой расцветкой. Подходит для глубокой очистки заготовок. Разновидность – А38.

Также можно встретить разные смесовые виды, включающие в себя несколько окисей, повышающих прочность и твердость зерен.

Изделия с электрокорундом

Сфера применения и назначение

Основное предназначение всех электрокорундов – шлифовка поверхностей, но используются они и в других областях деятельности:

  • Производство форм для литья.
  • Матирование поверхностей.
  • Изготовление инструментов абразивного типа.
  • Струйная отделка предметов.
  • Производство оборудование для обдирки изделий.

Чаще всего электороконуд применяется при создании ряда инструментов:

  • Абразивные губки;
  • Нетканое волокно;
  • Шлифовальные, обдирочные и отрезные круги;
  • Шкурки для шлифовки на тканевой и бумажной основе.
  • И т.д.

Диски из электрокорунда

Преимущества электрокорунда

  • Материал устойчив к химическим воздействиям.
  • Обладает высокой прочностью и твердостью – 9 по шкале Мооса.
  • Не боится открытого пламени и повышенных температур.
  • Не расплавляется при нагревании во время работы.
  • Рассчитан на длительное использование, долго стачивается.
  • Применяется в разных сферах деятельности – для обдирки, шлифовки и полировки поверхностей.
  • Не нуждается в уходе или специфическом обслуживании, хранении.
  • Спокойно выносит перепады температур, может использоваться на морозе, если это допускает сам инструмент, на который нанесен абразивный порошок.
  • Выпускается в разных фракциях, что значительно расширяет его возможности.
  • Обладает хорошей вязкостью.

Но есть у электрокорунда и один недостаток – при интенсивном использовании быстро разрушается и стирается. Процент изнашиваемости для всех разновидностей составляет 50%, что влияет на эффективность операций и сроки их выполнения. Поэтому диски, круги из этого материала нужно регулярно осматривать и при необходимости заменять.

При работе также не стоит допускать попадания на шлифовальную поверхность тканей или иных волокон. Они заденут за зерна и повредят рабочий инструмент.

Круги шлифовальные с электрокорундом

Как выбрать электрокорунд для работы

Основной критерий подбора качественного материала для деятельности – зернистость абразивного порошка и размер фракций. Поэтому при покупке и заказе учитывают ряд факторов:

  • Количество и глубину снимаемого верхнего слоя – качество обдирки.
  • Уровень требуемой шероховатости готового объекта – предельная гладкость или есть возможность оставить небольшие углубления.
  • Виды обрабатываемого материала и его свойств – металл, стекло, зеркало, дерево и т.д.
  • Предполагаемая нагрузка, от которой зависит продолжительность использования изделия.
  • Тип самого состава и варианты включений – смотрят на цвет и оттенки.

В зависимости от размера зерна выделяют три разновидности электрокорундов: 

  • Крупнозернистые – задействуются для обдирки объектов. Обладают большой пористостью, поэтому легко забиваются.
  • Среднезернистые – используются для получения более гладких поверхностей. Оставляют меньше следов, имеют мелкие поры.
  • Мелкозернистые – с их помощью создают гладкие предметы и заготовки.  Шлифуют на небольшой глубине, работают только с верхними слоями. Подходят для резки изделий.

Электрокорунды или абразивные порошки из глинозема с добавлением оксидов различных металлов нашли широкое применение в обработке металлических изделий, стекла, керамики, древесины. Задействуются в разных производствах, позволяя получить детали и заготовки разнообразной степени гладкости и матовости. Между собой составы разнятся размером фракций, от которых зависит глубина отделки продукции. Обладают высокой прочностью, твердостью, устойчивы к пламени, нагреванию, щелочам и кислотам. Выбираются в зависимости от требуемых операций и ожидаемого эффекта от шлифовки.

Скидки на сверла по металлу!
Скидки на сверла по металлу!
Скоро распродажа - следите за объявлениями!
Скоро распродажа - следите за объявлениями!
Top