Устройство и применение штангенциркулей

Штангенциркуль является универсальным измерительным прибором, при помощи которого определяются линейные размеры деталей с установленной точностью. Такие инструменты могут также использоваться для измерения глубины отверстий при наличии специальной выдвижной штанги. Приспособления данного типа часто применяются в сфере строительства, при ремонте машин и оборудования и при работе с деревянными и металлическими изделиями.

Немного истории

Первый штангенциркуль появился в начале XVII столетия. Привычный нам вид этот инструмент приобрел в Лондоне в конце XVIII века. Изобретение нониуса является заслугой португальского математика Педру Нуниша, работавшего в то время над созданием навигационного прибора. Выработанный при этом принцип, основанный на определении совпадения делений человеческим глазом, лег в основу этого приспособления, которое назвали в честь ученого.

Современная конструкция нониусной шкалы была придумана французом Пьером Вернье в 1631 году. Примечательным фактом является то, что слово «штангенциркуль» в переводе с немецкого означает циркуль, используемый для начертания дуг с большим радиусом и окружностей. В Германии этот инструмент называется Schieblehre или Messschieber (раздвижная рейка или измеритель).

Конструкция инструмента

Все модели штангенциркулей имеют схожую конструкцию, состоящую из следующих элементов:

• Передвижная рамка.
• Нониус (вспомогательная шкала).
• Линейка глубиномера.
• Подвижные губки для внутренних и наружных измерений.
• Винт для крепления и зажима рамки.

В зависимости о своих конструктивных особенностей выделяют несколько видов штангенциркулей:

• Циферблатные — оснащаются циферблатом часового типа, обеспечивающим быстроту и легкость снятия показаний.
• Нониусные — оборудуются обычным нониусом.
• Цифровые — имеют жидкокристаллический дисплей, наличие которого способствует максимальной точности измерений и удобству считывания полученных результатов.

Особенности маркировки

В соответствии со стандартами ГОСТ штангенциркули должны иметь определенную маркировку:

• ШЦ-I – губки таких моделей расположены с двух сторон. Измерительные инструменты данного типа оснащаются линейкой для измерения глубины и могут использоваться для измерения наружных и внутренних размеров.
• ШЦК — оборудуются круговой шкалой, головка которой сцепляется с рейкой штанги при помощи шестеренки. В отличии от нониусных штангенциркулей подобные изделия позволяют гораздо быстрее и проще считывать показания.
• ШЦТ-I – имеют одностороннее расположение губок, выполненных из твердых сплавов. Использование таких инструментов дает возможность измерения глубины при повышенном абразивном износе.
• ШЦ-II – оснащаются рамкой метрической передачи. Закругленная конструкция позволяет измерять цилиндрические размеры. Отличительная особенность приспособлений данного типа заключается в наличии острозаточенных верхних губок, благодаря чему обеспечивается возможность нанесения разметки на пластиковые и металлические поверхности.
• ШЦ-III – предназначены для измерения относительно больших величин. Длина изделия может достигать 4-х метров, но некоторые производители выпускают и инструменты меньших размеров.
• ШЦЦ — электронные модели с цифровой индикацией.

Существуют также другие разновидности штангенциркулей, предназначенных для измерения расстояния между центрами отверстий, выступов, стенок труб, наружных и внутренних канавок или деталей с перепадами высот. Важным параметром, которые необходимо учитывать при выборе инструмента, является длина губок, варьирующаяся от 40 до 125 мм. Для определения размеров в труднодоступных местах используются удлиненные модели.

Используемые материалы

Большинство современных штангенциркулей изготавливается из углеродистой нержавеющей или конструкционной стали. В процессе производства изделия подвергаются закалке, что повышает их эксплуатационные качества. При работе с абразивными материалами требуется повышенная твердость измерительных поверхностей. Для таких случаев оптимально подойдут твердосплавные штангенциркули. Их особенностью является наличие напаек, расположенных в рабочей зоне инструмента.